Düzgün kəsişmə xəttini seçmək niyə bu qədər vacibdir
Seçimçarpaz kəsmə xəttipolad emalçılar üçün mühüm investisiya qərarıdır, çünki düzgün avadanlıq istehsal səmərəliliyinə, təbəqə keyfiyyətinə, materialdan istifadəyə və əməliyyat xərclərinə birbaşa təsir göstərir. Material tələblərinizə və ya istehsal şərtlərinizə cavab verməyən bir xətt zəif düzlük, qeyri-dəqiq kəsmə, həddindən artıq qırıntılar və gözlənilməz fasilələrlə nəticələnə bilər.
Mövcud olanı yeniləyirsinizpolad dilimləmə xəttivə ya ilk rulonla işləmə sisteminizə sərmayə qoyarkən, satın almadan əvvəl əsas amilləri anlamaq vacibdir. Bu təlimat sizə etibarlı, uzunmüddətli performans təmin edəcək kəsişmə xəttini seçməyə kömək etmək üçün material uyğunluğu, düzəldilmə performansı, kəsmə dəqiqliyi, avtomatlaşdırma, təchizatçının imkanları və ümumi sahiblik dəyəri daxil olmaqla yeddi kritik amili araşdırır.
Amil 1:Materialın uyğunluğu və emal tələbləri
Dilmə maşını seçərkən ilk addım emal edilməli olan materialları anlamaqdır. Avadanlıq təkcə cari istehsal tələblərinə cavab verməməli, həm də gələcək məhsulun genişləndirilməsi üçün kifayət qədər gücü təmin etməlidir.
Materialların növləri
Fərqli materiallar güc, səth həssaslığı və emal xüsusiyyətlərindəki fərqlərə görə fərqli maşın konfiqurasiyaları tələb edir.
- İsti haddelenmiş rulon: Dəyirman miqyasına və material gərginliyinə görə yüksək hamarlama qabiliyyəti və yüksək kəsmə qüvvəsi tələb edir.
- Soyuq haddelenmiş rulon: Sıx ölçülü toleransları qorumaq üçün dəqiq qidalanma və dəqiq kəsmə tələb olunur.
- Sinklənmiş polad: Kaplama keyfiyyətini qorumaq üçün səthin zədələnməsini minimuma endirən müalicə sistemləri tələb olunur.
- Paslanmayan polad: Yüksək möhkəmlik və sərtləşmə xüsusiyyətlərinə görə sərt maşın strukturları və davamlı komponentlər tələb edir.
- Alüminium: İşarələnməmiş rulonlardan və dəqiq gərginliyə nəzarətdən faydalanın.
- Silikon polad: Elektrik tətbiqləri əla düzlük və çapıqsız kəsmə tələb edir.
Material ölçüləri və mexaniki xassələri
Bir maşın seçməzdən əvvəl materialın maksimum qalınlığını, şeridin enini, rulonun ağırlığını və məhsuldarlığını təyin edin. Bu amillər tələb olunan decoiler gücünü, hamarlama performansını, kəsmə qabiliyyətini və ümumi maşın dizaynını müəyyənləşdirir.
Seçilmiş CTL xətti orta istehsal tələblərini deyil, bütün emal diapazonunu əhatə etməlidir. Avadanlıq gücünün materialın ölçülərinə və mexaniki xassələrinə uyğunlaşdırılması stabil işləməyi, ardıcıl vərəq keyfiyyətini və daha uzun xidmət müddətini təmin edir.
Amil 2: Düzləşdirici performans və vərəq düzlük keyfiyyəti
Düzləşdirmə sistemi, dilimləmə maşınının tor materialdan ardıcıl olaraq düz təbəqələr istehsal edə biləcəyini müəyyən edir. Müxtəlif polad markaları və qalınlıqları müxtəlif səviyyələrdə qalıq gərginlik yaratdığından, CTL xəttini seçərkən hamarlama qabiliyyəti ən vacib amillərdən biridir.
Düzəldici sistem sizin çeşid materiallarınızı idarə edə bilərmi?
Polad rulonlarda açıldıqdan sonra kənar dalğalar, mərkəz tokaları və ya çarx izləri kimi qüsurlar ola bilər. Düzgün dizayn edilmiş hamarlama sistemi müxtəlif qalınlıqlar, genişliklər və məhsuldarlıq gücləri daxil olmaqla, bütün materiallar üçün bu problemləri aradan qaldırmalıdır.
Maşını qiymətləndirərkən, hamarlama sisteminin davamlı istehsal və məhsul dəyişiklikləri zamanı ardıcıl düzlük saxlaya bilib-bilməyəcəyini nəzərə alın.
Nəyi qiymətləndirməlisiniz?
Əsas amillərə aşağıdakılar daxildir:
- Maşın çərçivəsinin sərtliyi
- Düzləşdirici rulon dəstəyi dizaynı
- Fərdiləşdirmə çevikliyi
- İstehsal zamanı düzlük sabitliyi
Uyğun hamarlama sistemi emaldan sonrakı problemləri azaldır, təkrar işləri minimuma endirir və ümumi məhsul keyfiyyətini artırır.
Amil 3:Kəsmə texnologiyası və dəqiqliyi
Kəsmə sistemi birbaşa kənar keyfiyyətinə, istehsalın səmərəliliyinə, avadanlıqların uzunömürlülüyünə və texniki xidmət tələblərinə təsir göstərir. Əksər kəsmə xətləri hidravlik və ya mexaniki kəsmə sistemlərindən istifadə edir. Düzgün seçim material tələblərindən və istehsal məqsədlərindən asılıdır.
Düzgün kəsmə texnologiyasının seçilməsi
Hidravlik qayçıSabit və daimi kəsmə performansını təmin edərək kəsici qüvvə yaratmaq üçün hidravlik silindrlərdən istifadə edin. Hamar kəsici qüvvə və həddindən artıq yükdən qorunma təmin etdikləri üçün onlar ümumiyyətlə daha qalın materiallar və yüksək möhkəmlikli poladlar üçün uyğundur.
Mexanik qayçılar sürətli, təkrarlanan kəsmə dövrlərinə nail olmaq üçün volan və krank mexanizmindən istifadə edirlər. Onlar adətən daha nazik materialların yüksək həcmdə istehsalı üçün istifadə olunur.
| Xüsusiyyət | Hidravlik qayçı | Mexanik kəsici maşın |
| Kəsmə qüvvəsi | Bütün kəsmə vuruşu boyunca sabit, vahid qüvvə. | Başlama dövrü ərzində güc pikləri |
| Tipik Tətbiqlər | Orta və ağır materiallar | Kiçik miqyaslı böyük istehsal |
| Sürət xüsusiyyətləri | Tənzimlənən kəsmə sürəti | Yüksək sabit əməliyyat sürəti |
| Həddindən artıq yükdən qorunma | Hidravlik təzyiqdən qorunma | Həddindən artıq yükləndikdə mexaniki komponentlər zədələnə bilər. |
| Baxım | Hidravlik sistemin yoxlanılması və möhürlərin dəyişdirilməsi. | Debriyajın və ya əyləcin müntəzəm yağlanması və saxlanması. |
Kəsmə dəqiqliyi təcrübəsi
Müasir CTL maşınları qidalanma və kəsməni sinxronlaşdırmaq üçün adətən kodlayıcı əsaslı uzunluq ölçmə sistemlərindən istifadə edir. Düzgün konfiqurasiya edilmiş sistem təmiz, kvadrat kəsilmiş kənarları qoruyarkən ±1 mm-ə qədər uzunluq dəqiqliyini təmin edə bilər.
Üçün kəsmə sistemi seçərkənpolad rulon kəsici maşınMaterialın növünü, qalınlıq aralığını, istehsal həcmini və tələb olunan ölçü dəqiqliyini nəzərə alın. Düzgün konfiqurasiyanın seçilməsi məhsuldarlığı artırır, eyni zamanda texniki xidmət və istismar xərclərini azaldır.
Amil 4:Avtomatlaşdırma və idarəetmə sisteminin imkanları
Avtomatlaşdırma istehsalın səmərəliliyinin, əməliyyat dayanıqlığının və avadanlığın ümumi performansının artırılmasında mühüm rol oynayır. Qiymətləndirərkənçarpaz kəsmə xətti, təkcə mexaniki dizaynı deyil, həm də idarəetmə sisteminin əməliyyatı sadələşdirə biləcəyini və gələcək istehsal təkmilləşdirmələrini dəstəkləyə biləcəyini nəzərə alın.
Səmərəliliyi artıran avtomatlaşdırma xüsusiyyətləri
Müasir CTL xətti operatorlara parametrləri təyin etməyə, maşın vəziyyətinə nəzarət etməyə və mərkəzləşdirilmiş idarəetmə paneli vasitəsilə istehsal proseslərinə nəzarət etməyə imkan verən PLC idarəetmə sistemini və HMI toxunma interfeysini əhatə etməlidir.
Servo yem sistemləri və reseptin idarə edilməsi kimi xüsusiyyətlər uzunluq dəqiqliyini yaxşılaşdırmağa, quraşdırma vaxtını azaltmağa və müxtəlif məhsullar arasında keçid zamanı əl ilə düzəlişləri minimuma endirməyə kömək edir.
Ağıllı diaqnostika və gələcək inteqrasiya
Diaqnostika imkanları operatorlara və xidmət mühəndislərinə avadanlıq problemlərini tez bir zamanda müəyyənləşdirməyə kömək edir, nasazlıqların aradan qaldırılması vaxtını azaldır və dayanma müddətini minimuma endirir.
Gələcək avtomatlaşdırma təkmilləşdirmələrini planlaşdıran müəssisələr üçün sənaye rabitə interfeyslərini dəstəkləyən maşınlar istehsala nəzarət sistemləri, uzaqdan monitorinq platformaları və Sənaye 4.0 həlləri ilə daha asan inteqrasiyanı təmin edə bilər.
Amil 5:İstehsalçı təcrübəsi və mühəndislik imkanları
Dilmə maşını uzunmüddətli istehsal sərmayəsidir və istehsalçının mühəndislik imkanları avadanlığın etibarlılığına, istehsalın səmərəliliyinə və gələcək texniki xidmət xərclərinə birbaşa təsir göstərir.
Geniş rulon emal təcrübəsi olan təchizatçı müxtəlif materiallar, qalınlıq diapazonları, istehsal sürətləri və iş şəraiti ilə bağlı çətinlikləri başa düşür. Bu təcrübə maşının sərtliyi, hizalanma konfiqurasiyası, kəsmə seçimi, avtomatlaşdırma inteqrasiyası və komponentlərin davamlılığı daxil olmaqla əsas dizayn qərarlarına təsir göstərir.
Təcrübəli istehsalçı ilə əməkdaşlıq avadanlıq istehsalının layihələndirilməsi, quraşdırılması, istismara verilməsi və işə salınması zamanı layihə risklərini azaldır.
Təchizatçı seçməzdən əvvəl soruşulacaq suallar
Satın almadan əvvəlçarpaz kəsmə xətti, soruşmağa çalışın:
- Siz müqayisə edilə bilən materiallar və qalınlıq diapazonları üçün neçə oxşar CTL xətti təmin etmisiniz?
- Bobin spesifikasiyalarımıza və istehsal tələblərimizə əsaslanaraq texniki tövsiyələr verə bilərsinizmi?
- Maşın dizaynı, hamarlama dəqiqliyi və komponentlərin seçimi üçün hansı mühəndislik standartlarından istifadə olunur?
- Siz quraşdırma dəstəyi, operator təlimi və texniki yardım göstərirsinizmi?
- Bənzər layihələrin həyata keçirilməsində təcrübənizi bölüşə bilərsinizmi?
Bitki Qabiliyyətinin Qiymətləndirilməsi və Keyfiyyətə Nəzarət
Daxili emal, montaj, sınaq və keyfiyyətə nəzarət prosesləri olan istehsalçılar avadanlığın ardıcıllığını və istehsalın etibarlılığını daha yaxşı saxlaya bilərlər.
ISO 9001 kimi sertifikatlar standartlaşdırılmış keyfiyyət idarəetmə təcrübələrini nümayiş etdirir, lakin faktiki layihə təcrübəsi, mühəndislik imkanları və texniki dəstək resursları ilə birlikdə qiymətləndirilməlidir.
Amil 6:Satış sonrası xidmət və texniki dəstək
Uzunluğa qədər kəsilmiş maşın bütün ömrü boyu etibarlı texniki dəstək tələb edir. Effektiv satış sonrası xidmət dayanma müddətini azaltmağa və sabit istehsalı təmin etməyə kömək edir.
Quraşdırma, təlim və istismara vermə
Peşəkar quraşdırma nəzarəti istehsal xəttinin lap əvvəldən düzgün qurulmasını və qurulmasını təmin edir. Operator təlimi istehsal qruplarına avadanlığın istismarını, təhlükəsizlik prosedurlarını və əsas texniki xidmət tələblərini başa düşməyə kömək edir.
Tam istismara vermə prosesi təbəqənin düz olması, kəsmə dəqiqliyi və təhlükəsizlik xüsusiyyətləri daxil olmaqla əsas performans amillərini sınaqdan keçirməlidir.
Ehtiyat hissələrinin mövcudluğu
İstehsalın pozulmasını minimuma endirmək üçün kəsici bıçaqlar, düzəldici rulonlar və hidravlik möhürlər kimi kritik komponentlər mövcud olmalıdır.
Satın almadan əvvəl ehtiyat hissələrinin mövcudluğunu, çatdırılma müddətlərini və təchizatçının gələcək xidmət üçün tam texniki sənədləri təqdim edib-etmədiyini yoxlayın.
Profilaktik Baxım Dəstəyi
Baxım cədvəllərini, yağlama tövsiyələrini və uzaqdan diaqnostika dəstəyini təmin edən təchizatçılar gözlənilməz nasazlıqların qarşısını alır və avadanlıqların etibarlılığını artırır.
7-ci amil: Mülkiyyətin ümumi dəyəri və sərmayənin qaytarılması
Satınalma qiyməti çarpaz kəsmə maşınına investisiyanın yalnız bir hissəsidir. Tam qiymətləndirmə enerji istehlakı, texniki xidmət tələbləri, istehsal səmərəliliyi, material istifadəsi və uzunmüddətli performans dəyərini əhatə etməlidir.
Mülkiyyətin ümumi dəyərini azaltmağa nə kömək edir?
Yaxşı dizayn edilmiş CTL xətti əməliyyat xərclərini aşağıdakılarla azalda bilər:
- Təkmilləşdirilmiş materialdan istifadə və azaldılmış tullantılar
- Avtomatlaşdırma yolu ilə əmək tələblərinin azaldılması
- Maşının sabit işləməsi səbəbindən azaldılmış fasilələr
- Etibarlı komponentlər sayəsində azaldılmış texniki xidmət xərcləri
Bu üstünlüklər avadanlığın ömrü boyu ümumi xərcləri azaltmağa kömək edir.
İnvestisiya gəlirini nə təmin edir?
İnvestisiyaların qaytarılması istehsal gücünü artırmaq və istehsal çevikliyini artırmaqla əldə edilir. Daha yüksək emal səmərəliliyi eyni iş saatlarında daha çox materialı emal etməyə imkan verir və ardıcıl vərəq keyfiyyəti aşağı axın prosesləri zamanı yenidən işləmə ehtiyacını azaldır.
Daxili uzunluqda emalı həm də istehsalçılara faktiki tələbat əsasında vərəqlər istehsal etməyə imkan verir ki, bu da böyük inventarlardan asılılığı azaldır.
Son qərarınızı verməzdən əvvəl, yalnız avadanlığın qiymətini deyil, həm də gözlənilən istehsal gücünü, əməliyyat xərclərini, texniki xidmət tələblərini və məhsuldarlığın yaxşılaşdırılmasını müqayisə edin.
Doğru çarpaz kəsmə xətti modelini necə seçmək olar
Doğru polad kəsmə maşını material qalınlığı, zolağın eni, rulonun çəkisi və gözlənilən məhsuldarlıq daxil olmaqla, faktiki istehsal tələblərinizə cavab verməlidir. Yalnız cari istehsal ehtiyaclarına əsaslanan avadanlıq seçmək əvəzinə, prosessorlar gələcək məhsulun genişləndirilməsini nəzərdən keçirməli və kifayət qədər tutumlu konfiqurasiya seçməlidirlər.
Aşağıdakı CTL seriyaları müxtəlif poladların emalı üçün müxtəlif diapazonları təmin edir:
| Model seriyası | Qalınlıq diapazonu | Bant genişliyi diapazonu | Maksimum çarx çəkisi | Uyğun Tətbiqlər |
| CTL1250 seriyası | 0,3-12 mm | 600–1250 mm | 25 tona qədər | Ümumi polad emalı, xidmət mərkəzləri, tikinti məhsulları |
| CTL1600 seriyası | 0,3-16 mm | 900-1600 mm | 30 tona qədər | Orta enli təbəqələrin və müxtəlif polad tətbiqlərinin emalı |
| CTL2000 seriyası | 0,4-20 mm | 1000-2000 mm | 30 tona qədər | Böyük panellər, struktur elementlər və ağır strukturlar |
| CTL2500 seriyası | 2-25 mm | 2500 mm-ə qədər | 35 tona qədər | Plitələrin emalı, gəmiqayırma, boru istehsalı və ağır mühəndislik. |
CTL modelini seçərkən ən vacib amillər maksimum material qalınlığı, maksimum rulon genişliyi, rulon çəkisi və tələb olunan istehsal sürətidir. Seçdiyiniz xətt ən yüksək tələbat olan məhsullarınızı rahat şəkildə idarə etməli, sabit işləməyi təmin etməli və gələcək potensialın genişləndirilməsinə imkan verməlidir.
Dəqiq tövsiyələr əldə etmək üçün polad emalçılar avadanlıq konfiqurasiyalarını yekunlaşdırmazdan əvvəl istehsalçıya material xüsusiyyətlərini, istehsal məqsədlərini və aşağı axın emal tələblərini təqdim etməlidirlər.
Niyə WANXIN Çapraz Kəsmə Xəttini Seçməlisiniz
İstehsal tələblərinizi müəyyən etdikdən və əsas seçim amillərini başa düşdükdən sonra son addım sübut edilmiş mühəndislik imkanlarına malik istehsalçının seçilməsidir. WANXIN etibarlı əməliyyat, dəqiq təbəqə emalı və uzunmüddətli istehsal sabitliyi tələb edən polad emalçılar üçün nəzərdə tutulmuş uzunluğa qədər tam kəsmə həlləri təqdim edir.
Müxtəlif polad emalı tələbləri üçün tam CTL həlləri
WANXIN, nazik təbəqə istehsalından ağır təbəqə emalına qədər, polad emalının geniş spektrini əhatə edən polad kəsişmə xətləri hazırlayır. Məhsul çeşidi 0,3 mm-dən 25 mm-ə qədər qalınlığı və 2500 mm-ə qədər zolaq enini dəstəkləyir, bu da prosessorlara faktiki material tələblərinə əsasən avadanlıq seçməyə imkan verir.
Mövcud konfiqurasiyalara aşağıdakılar daxildir:
- CTL1250 seriyası qalınlığı 12 mm-ə qədər olan dar və orta enli tətbiqlər üçün
- CTL1600 seriyası daha geniş təbəqələr və 16 mm-ə qədər orta qalınlıqların işlənməsi üçün
- CTL2000 seriyası 20 mm-ə qədər emal gücü tələb edən böyük enli proqramlar üçün
- CTL2500 seriyası eni 2500 mm-ə qədər və qalınlığı 25 mm-ə qədər olan ağır təbəqələr üçün
Xüsusi hazırlanmış hamarlama və kəsmə sistemi
Kəsmə hamarlığı və dəqiqliyi lazerlə kəsmə, əyilmə, qaynaq və formalaşdırma kimi sonrakı proseslərə birbaşa təsir göstərir. WANXIN CTL xətləri təbəqələrin düzlüyünü yaxşılaşdırmaq və sabit kəsmə performansını qorumaq üçün sərt çox rulonlu hamarlama sistemlərindən və dəqiq qidalanma texnologiyasından istifadə edir.
Qalınlıqdan, gücdən və istehsal tələblərindən asılı olaraq, xəttin konfiqurasiyası etibarlı kəsmə keyfiyyətini və uzun xidmət müddətini təmin etmək üçün uyğun kəsmə həllərini ehtiva edə bilər.
Səmərəliliyi artırmaq üçün avtomatlaşdırılmış istehsal
Müasir polad emalı mexaniki performansdan daha çox tələb edir. WANXIN CTL maşınları əməliyyatı asanlaşdırmaq və istehsalın sabitliyini yaxşılaşdırmaq üçün PLC əsaslı idarəetmə sistemlərini, HMI əməliyyat interfeyslərini, servo uzunluğu ölçmə və avtomatik parametr nəzarətini birləşdirir.
Bu avtomatlaşdırma xüsusiyyətləri əl ilə quraşdırma vaxtını azaltmağa, operator səhvini minimuma endirməyə və davamlı istehsal zamanı ardıcıl məhsuldarlığı qorumağa kömək edir.
İstehsal təcrübəsi və qlobal layihə dəstəyi
Polad emalı avadanlığının istehsalında 30 ildən çox təcrübəsi olan WANXIN müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün rulon emal xətlərinin layihələndirilməsi və istehsalında təcrübə toplayıb.
ISO 9001 sertifikatlı keyfiyyət idarəetmə sisteminə və geniş istehsal resurslarına arxalanaraq, WANXIN avadanlıqların dizaynı, istehsalı, quraşdırılmasına yardım, istismara vermə və texniki xidmət daxil olmaqla tam layihə dəstəyini təmin edir.
İnvestisiya edən polad emalçılar üçünçarpaz kəsmə xəttiHəm istehsal imkanları, həm də tətbiq təcrübəsi olan təchizatçının seçilməsi layihə riskini azaltmağa kömək edir və etibarlı uzunmüddətli əməliyyatı təmin edir.
Tez-tez verilən suallar
Sual 1:Müasir CTL maşını hansı kəsmə dəqiqliyini təmin edə bilər?
A: Kodlayıcı əsaslı sabit uzunluq sistemi ilə təchiz edilmiş müasir CTL maşınları düz kvadrat ucları ilə ≤ ± 1mm uzunluq xətası əldə edə bilər və təbəqələrin istifadəyə hazır olmasını təmin edə bilər.
Sual 2:Çarpaz avadanlıq istehsalçısı seçərkən hansı sertifikatlara diqqət etməlisiniz?
A: ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sistemi sertifikatı olan istehsalçıları axtarın. Xüsusi bazarlar üçün nəzərdə tutulmuş avadanlıqlar üçün, həmçinin maşının CE işarəsi kimi müvafiq regional təhlükəsizlik standartlarına cavab verdiyinə əmin olun.
Sual 3:Uzunluğa qədər ağır kəsmə avadanlığı adətən necə çatdırılır?
A: Avadanlıq adətən sökülür və konteynerlərdə göndərilir. Standart dəniz yükü FOB və ya CIF ən qənaətcil variantdır. Tipik olaraq dünyanın əsas limanlarına çatdırılma 30-45 gün çəkir. Qurulmuş təchizatçı çatdırılma risklərini azaltmaq üçün gömrük sənədləri, dəniz sığortası və yükləmə nəzarəti ilə məşğul olacaq.
Nəticə
Düzgün dilmə maşınının seçilməsi texniki xüsusiyyətləri və ya ilkin avadanlıq xərclərini müqayisə etməkdən daha çox tələb edir. Polad emalçılar öz material tələblərini, səviyyəli məhsuldarlığı, kəsmə dəqiqliyini, avtomatlaşdırma imkanlarını, təchizatçı təcrübəsini, satışdan sonrakı dəstəyi və uzunmüddətli əməliyyat xərclərini nəzərə almalıdırlar.
Düzgün konfiqurasiya edilmiş CTL xətti vərəqin keyfiyyətini yaxşılaşdıra, istehsal səmərəliliyini artıra, material tullantılarını azalda və gələcək biznesin inkişafı üçün daha çox çeviklik təmin edə bilər. Bu amilləri diqqətlə qiymətləndirərək və təcrübəli istehsalçı ilə işləyərək prosessorlar bütün ömrü boyu etibarlı performans təmin edəcək avadanlıqlara investisiya edə bilərlər.
WANXIN, 0,3 mm-dən 25 mm-ə qədər qalınlığı və 2500 mm-ə qədər eni əhatə edən dörd CTL seriyası təklif edir ki, bu da prosessorlara ümumi təyinatlı xəttdə yerləşmək əvəzinə avadanlıqları birbaşa öz material diapazonuna uyğunlaşdırmağa imkan verir. Xüsusi rulon xüsusiyyətləriniz və istehsal məqsədləriniz üçün düzgün konfiqurasiya tapmaq üçün xüsusi tövsiyələr üçün WANXIN-in mühəndis komandası ilə əlaqə saxlayın.
