Giriş
Böyük infrastruktur layihələri üçün bütün yüksək möhkəmlikli, böyük diametrli polad borular eyni şəkildə başlayır: yastı polad makara kimiSSAW boru qaynaq xətti. Spiral qaynaqlı boru istehsal edən maşın və ya spiral boru istehsal xətti kimi tanınan bu avadanlıq, bir rulonu daimi struktur bütövlüyü ilə davamlı spiral sualtı qövs qaynaqlı boruya çevirir.
Bu borulardan neft və qaz nəqlində, kommunal su sistemlərində və özül tikintisində geniş istifadə olunur. Bu məqalə istehsal xəttinin necə işlədiyinə, onu fərqləndirən texniki xüsusiyyətlərə və ən çox fayda gətirdiyi tətbiqlərə baxır.
Spiral Qaynaqlı Boru (SSAW) İstehsal Xətti nədir?
Spiral qaynaqlı boru istehsal xətti polad zolağı silindrik formada formalaşdırmaq və sualtı qövs qaynaqından istifadə edərək tikişi daimi birləşdirmək üçün nəzərdə tutulmuş davamlı istehsal sistemidir. Özündə, spiral boru formalaşdıran maşın düzlənmiş, kənardan hazırlanmış zolağı dəqiq müəyyən edilmiş bucaq altında qidalandırır, materialı tədricən spiral boruya əyən bir sıra formalaşma rulonlarından keçir. Bundan dərhal sonra, daxili və xarici sualtı qövs qaynaqları qaynaq metalını qoruyucu bir axın təbəqəsi altına qoyur və tam nüfuz edən bir spiral qaynaq yaradır. Nəticə belədir spiral qaynaqlı boruların istehsalı üçün boru qaynaq xətti bir davamlı istehsal xəttində ardıcıl ölçü dəqiqliyi və qaynaq bütövlüyü ilə borular istehsal etməyə qadirdir.
Əsas Xüsusiyyətlər və Faydalar
Φ219 mm-dən Φ3000 mm-ə qədər tam diametrli əhatə dairəsi
Spiral boruların istehsalı üçün boru qaynaq xətlərinin çeşidi bir sabit quraşdırma deyil, bir neçə model konfiqurasiyası ilə əhatə olunan 219 mm-dən 3000 mm-ə qədər geniş diametrləri əhatə edir. Bu portfel istehsalçılara bir məhsul ailəsi daxilində orta ölçülü bələdiyyə boru kəmərləri və ultra böyük neft və qaz ötürücü şəbəkələrinin ehtiyaclarını ödəməyə imkan verir.
Üç rulon texnologiyasından istifadə edərək polad zolağın sabit spiral formalaşdırılması
Formalaşdırma sabitliyinə inteqrasiya edilmiş üç rulonlu əyilmə prinsipi vasitəsilə əldə edilir spiral boru formalaşdıran maşın. Şerit bir neçə rulon dəstindən keçərkən, tədricən davamlı spiral yolda əyilir. Operatorlar bütün alət konfiqurasiyasını dəyişmədən boru diametrləri arasında keçid etmək üçün formalaşdırma bucağını incə tənzimləyə bilər, hətta yüksək güclü API qiymətlərini emal edərkən belə sıx kənar nəzarət təmin edir.
Etibarlı daxili və xarici sualtı qövs qaynağı və çox mərhələli qaynaq testi
Ardıcıl olaraq boru kəmərinin içərisində və xaricində yerləşən ikili sualtı qövs qaynaq məşəlləri, daha yüksək çökmə sürəti və daha hamar qaynaq profilləri üçün iki naqilli konfiqurasiyada. Bu, qaynaq uzunluğunun 100%-ni skan edən, oflayn rentgen yoxlaması və tam avtomatik hidrostatik test cihazı ilə dəstəklənən avtomatik onlayn ultrasəs yoxlaması ilə dərhal təsdiqlənir. Hər bir boru çıxır SSAW boru qaynaq xətti çox qatlı keyfiyyət nəzarətindən keçərək həm həcm bütövlüyünü, həm də möhkəmliyini təmin edir.
Əmək xərclərini azaltmaq və səmərəliliyi artırmaq üçün yüksək avtomatlaşdırma
Tam inteqrasiya olunmuş PLC sistemi (adətən Omron əsaslı) Eurotherm DC sürücü qurğusu ilə birlikdə açılma və kənarların frezelenmesindən kəsmə və yekun yoxlamaya qədər bütün xətti idarə edir. Davamlı ultrasəs qüsurlarının aşkarlanması da daxil olmaqla avtomatlaşdırılmış proseslər əl ilə müdaxiləni minimuma endirir və ardıcıl istehsal dərəcələrini təmin edir ki, bu da birbaşa ton üçün aşağı əmək xərclərinə çevrilir.
Spesifikasiyadan və sayt şərtlərindən asılı olaraq tam fərdiləşdirilmiş xətt konfiqurasiyası
Hər kəs deyil spiral boru istehsal xətti eyni olmalıdır. Avadanlıq müştərinin hədəf məhsul çeşidi, illik istehsal həcmi və zavodun sahəsi nəzərə alınmaqla dizayn edilmişdir. Planlaşdırma, sürücülük gücü (180-530 kVt quraşdırılmış güc, modelin ölçüsündən asılı olaraq genişləndirilə bilər) və köməkçi stansiyaların hamısı müştərinin ehtiyaclarına uyğunlaşdırılmışdır - kiçik diametrli xətlər üçün kompakt sexlərdən tutmuş 30 m x 180 m-ə qədər əhatə edən böyük diametrli modellərə qədər.
Tutum və spesifikasiyalar
Bobin qaynaq xəttinin konfiqurasiyasını tamamlamazdan əvvəl, alıcılar adətən diametri diapazonunu, divar qalınlığını, rulonun uyğunluğunu və onların layihələrinin əhatə dairəsinə uyğun olaraq quraşdırılmış gücü yoxlayırlar. Aşağıdakı cədvəl bu karbon polad boru qaynaq xəttinin texniki xüsusiyyətlərini göstərir.
| Parametr | Spesifikasiya |
| Xarici diametri | φ219 – φ3,000 mm |
| Divar qalınlığı | 3 - 25,4 mm |
| Boru uzunluğu | 6 – 12,5 m |
| Bobin eni | 400 – 2000 mm |
| Rulonun çəkisi (t) | 10 – 40 t |
| Uyğun polad markaları | Q235B, Q355B; API 5L Sinifləri A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 |
| İllik tutum | 10.000 – 100.000 t/il |
| Quraşdırılmış güc | 180 – 530 kVt |
| Bucaq yaratmaq | 35° – 80° |
| Maksimum addım | 2000 mm |
| Formalaşdırma/qaynaq sürəti | 0,5 – 2,0 m/dəq |
| Nəzarət sistemi | Omron PLC + Eurotherm DC sürücüsü |
| Standart yoxlama blokları | Avtomatik Onlayn Ultrasəs Təftişi, X-Ray Təftişi, Tam Avtomatik Hidrostatik Test Cihazı |
SSAW İstehsal Prosesi: Bobindən hazır boruya qədər
Xammalın hazırlanması - rulonun yüklənməsi, açılması, hamarlanması, kəsilməsi və qaynaqlanması
Çarx dəzgahı zolağın rulonunu decoiler üzərində yerləşdirir, bundan sonra daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün zolaq çoxillik düzəldicidən keçir. Qayçı qaynaq maşını bir rulonun ucunu digərinin başına bağlayır və bütün həcmdə davamlı axın təmin edir. spiral qaynaqlı boruların istehsalı üçün boru qaynaq xətti.
Kenarların işlənməsi və əvvəlcədən formalaşdırılması - fırlanan kəsmə, kənar frezeleme, qidalandırıcı, ön əyilmə və bələdçi lövhə
Dəqiq genişliklərə və qaynaq üçün təmiz hazırlıq əldə etmək üçün zolağın kənarları ya fırlanan kəsmə və ya kənar frezeleme ilə kəsilir. Çimdik rulonları və qidalandırıcı zolağı idarə olunan sürətlə irəli aparır, əvvəlcədən əyilmə cihazı və bələdçi lövhələr isə zolaq formalaşdırma dayağına çatmazdan əvvəl ideal giriş şəraiti yaradır.
Spiral qəlibləmə və qaynaq - formalaşdırma, daxili qaynaq, xarici qaynaq, kəsmə
İçəridə spiral boru formalaşdıran maşın, zolaq üç rulonlu formalaşdırıcılar dəsti ətrafında əyilir və seçilmiş formalaşdırma bucağında qidalanır. Daxili qaynaq başlığı kök keçidini təmin edir, bu da dərhal xarici qaynaq başlığı ilə təqib olunur. Sonra yoxlama sahəsinə keçməzdən əvvəl boru uzunluğu kəsilir.
Ultrasəs və onlayn keyfiyyətə nəzarət - uzanma, rentgen müayinəsi, hidrostatik yoxlama
Kəsilmiş boru çıxarılır və idarəetmə sahəsinə köçürülür. O, qaynaq qüsurları üçün real vaxt ultrasəs skanına və sonra əlavə həcmli yoxlama üçün TV rentgen yoxlamasına məruz qalır. Hidrostatik sınaq borudakı təzyiqi müəyyən edilmiş səviyyəyə qədər artırır, istənilən təzyiq düşməsini izləyir və izlənilə bilən sınaq rekordu yaradır.
Bitirmə və Saxlama - Üzlük və Paxlama, UT, Etiketləmə, Saxlama
Nəhayət, avtomatik kəsmə və əyilmə maşını sahə qaynağı üçün tələb olunan əyilmə həndəsəsini yaratmaq üçün borunun hər iki ucunu dəqiq emal edir. Son ultrasəs yoxlamasından və identifikasiya nişanlarının tətbiqindən sonra hazır boru anbara daşınır.
Əsas avadanlıq və komponentlər
Spiral qəlibləmə maşını
Üç rulonlu əyilmə prinsipinə əsaslanaraq, zolağı davamlı olaraq spiral boruya çevirir və formalaşma bucağı hazır borunun diametrini birbaşa təyin edir.
Daxili və xarici sualtı qövs qaynaq maşınları
Tel ötürmə sistemləri doldurucu metalı qövs sahəsinə dənəli bir axın qatının altında verir. İki telli, ikiqat qövs konfiqurasiyası çökmə sürətini artırır və hamar, vahid muncuq profilini təmin edir.
Onlayn Avtomatik Ultrasəs Təftiş Sistemi
Piezoelektrik çeviricilər spiral qaynaq boyunca yayılan 0,5-15 MHz ultrasəs dalğaları yaradır. İstənilən çat, birləşmənin olmaması və ya məsaməlilik sistemin real vaxt rejimində qüsuru dəqiq müəyyən etmək və qeyd etmək üçün istifadə etdiyi siqnalı əks etdirir, qaynağın 100%-ni əhatə edir.
Tam avtomatik hidrostatik test cihazı
Borunun hər iki ucunu möhürləyir, boruyu yüksək təzyiqli su ilə doldurur və təzyiqi müəyyən müddət ərzində saxlayır, davamlı olaraq təzyiq əyrilərini qeyd edir, borunun ümumi sıxlığını və möhkəmliyini yoxlayır.
Avtomatik üzlük və paxlama maşını
Kəsmə və əyilmə alətləri ilə təchiz edilmiş fırlanan kəsici başlıq borunun hər iki ucunu eyni vaxtda emal edir, yerində montaj tələblərinə cavab vermək üçün düz ucları və dəqiq qaynaq əyilmələrini təmin edir.
Soyuq Boru Ucu Genişləndiricisi
Hidravlik genişləndirmə başlığı borunun ucuna daxil olur və radial olaraq genişlənir, qalıq qaynaq gərginliyini aradan qaldırmaq və son diametri 2 mm ərzində tolerantlığı təmin etmək üçün idarə olunan soyuq plastik deformasiya tətbiq edərək həndəsi dəqiqliyi xeyli artırır.
Sənaye Tətbiqi
Su təsərrüfatı və nəqliyyat infrastrukturu
Su və nəqliyyat infrastrukturu sektoruna xovlu körpü bünövrələri, hidravlik təzyiqli borular və dərinləşdirmə boru kəmərləri kimi tətbiqlər daxildir. Bu struktur dizayn layihələrində spiral qaynaqlı borular əsas dəstək materialı kimi xidmət edir.
Neft və qazın nəqli üçün boru kəmərləri
Neft və qaz nəqli sektoru ən böyük tətbiq bazarını təmsil edirspiral qaynaq maşınları. Təbii qaz boru kəmərlərində, SSAW boruları tətbiqlərin təxminən 70% -ində istifadə olunur, bu da onları bu seqmentdə əsas boru materialına çevirir.
Bələdiyyə su təchizatı və infrastruktur
SSAW boruları bələdiyyə su nəqliyyatı layihələrində 63% əhəmiyyətli paya malikdir. Onların iqtisadi səmərəliliyi və böyük diametrlər istehsal etmək qabiliyyəti onları bələdiyyə su kəmərləri, kanalizasiya sistemləri və drenaj su kəmərləri üçün yaxşı uyğunlaşdırır.
Sənaye, yeni enerji və struktur tətbiqləri
Kimyəvi mayelərin, külək turbininin bünövrə yığınlarının və polad tikinti dayaqlarının daşınmasında artan tələbat müşahidə olunur. Bu seqment kiçik olsa da, bərpa olunan enerji infrastrukturu genişləndikcə sürətlə genişlənir.
SSAW Boru İstehsalında Mühəndislik Problemləri və Həllləri
Qüsurların formalaşması: Kenarların qıvrılmasının və tikişlərin hərəkətinin qarşısını alır
ASpiral boruların istehsalı üçün boru qaynaq xəttinin operatoru yaranan qaynaq boyunca "qaldırılmış kənar" qüsuru müşahidə etdi, bu da çevrəvi tikişin sonrakı qaynaqını çətinləşdirdi və qaynağın daxili üyüdülməsi zamanı əsas metalın zədələnmə riskini artırdı.
Problem, zolaq kənarının əvvəlcədən əyilmə qurğusunun optimallaşdırılması, fırlanma kəsilməsinin dəqiqliyini artırmaq və 45°–65° iş pəncərəsinə uyğun olaraq formalaşma bucağını tənzimləməklə həll edilmişdir. Təkmilləşdirilmiş şaquli rulon profilləri formalaşdırma bölməsində zolaq hərəkətini sabitləşdirməyə kömək etdi.
Bu düzəlişlər edildikdən sonra qüsur effektiv şəkildə düzəldildi və aşağı axın montajı normal, sabit işə qayıtdı.
Qaynaq keyfiyyəti problemləri: Yəhər və əks qaynaq profillərinin aradan qaldırılması
Daimi "yəhər" daxili qabarıqlığı və xarici "balıq" qabarıqlığı həddindən artıq qaynaq gücləndirilməsi ilə nəticələndi, nəticədə gərginlik konsentrasiyası, nasos enerjisi itkilərinin artması və örtük problemləri ilə nəticələndi.
Bu problemi həll etmək üçün mühəndislər həm daxili, həm də xarici qaynaq başlıqlarının yerləşdirilməsini və naqil açılarını tənzimlədilər, cərəyan, gərginlik və hərəkət sürəti pəncərəsini dəqiq tənzimlədilər və qalın divarlar üçün X-yiv kənarının hazırlanmasını həyata keçirdilər.
Bu tədbirlər sayəsində qaynaq möhkəmləndirilməsi 2,5 mm-dən aşağı saxlanıldı və qaynaq metalı ilə əsas material arasında hamar bir keçid əldə edildi.
Etibarlılığın yoxlanılması: 100% qaynaq örtüyünə nail olmaq
Spiral qaynaq ekvivalent düz tikişli borudan xeyli uzun olduğundan, seçmə əl ilə yoxlamanın istifadəsi çatlar, məsaməlilik, şlak daxilolmaları və ya qaynaq tikişinin uyğunsuzluğu kimi çatışmazlıqların yüksək riski ilə nəticələnir.
Bu problemi azaltmaq üçün obyekt formalaşdırmanı qaynaqdan fiziki olaraq ayıran, prosesə müdaxiləni aradan qaldıran iki mərhələli bitirmə əvvəli qaynaq prosesini həyata keçirir. Onlayn avtomatik ultrasəs sınaq sistemi də sonradan əl ilə UT və rentgen müayinəsi üçün şübhəli sahələrin avtomatik işarələnməsi ilə qaynaq tikişinin 100% örtülməsini təmin etmək üçün tətbiq edilmişdir.
Bu, sıfır nəzarətsiz qaynaq uzunluğu ilə tam izlənilə bilən keyfiyyətə nəzarət döngəsi ilə nəticələndi.
Sertifikatlar və keyfiyyət standartları
Boru Məhsulu Standartları
SSAW boru qaynaq xətti xətti boru spesifikasiyalarından tutmuş ümumi struktur boru tələblərinə qədər bütün zənciri əhatə edən, API 5L, GB9711-2011 və SY/T5037-2000 standartlarına tam uyğun olan borular istehsal edə bilər.
Aksesuar Sertifikatlar
İstəyə görə tam spiral qaynaqlı boruların istehsalı üçün boru qaynaq xətti CE direktivlərinə və ISO 9001 keyfiyyət idarəetmə sistemlərinə uyğun olaraq istehsal oluna və sertifikatlaşdırıla bilər, yüksək səviyyədə tənzimlənən bazarlarda qüsursuz qəbulu təmin edir.
Elektrik komponentlərinin uyğunluğu
PLC modullarından tutmuş motor starterlərinə qədər hər bir əsas elektrik komponenti təhlükəsizlik və elektromaqnit uyğunluğu tələblərinə uyğunluğu təmin etmək üçün məcburi 3C sertifikatından keçir.
Tez-tez verilən suallar
Sual 1:SSAW xətti boruların hansı xüsusiyyətlərini istehsal edə bilər?
A: Bizim SSAW boru qaynaq xətti φ219mm-dən φ3.000mm-ə qədər diametrləri, divar qalınlığı 3mm-dən 25.4mm-ə qədər və standart uzunluqları 6m-dən 12.5m-ə qədər əhatə edir. Layihənin spesifikasiyalarından asılı olaraq xüsusi uzunluqlu həllər mövcuddur.
Sual 2:Hansı polad növləri dəstəklənir?
A: Xətt asanlıqla Q235B və Q355B karbon poladlarını, eləcə də A, B-dən X42, X46, X52, X56, X60, X65 və X70-ə qədər bütün API 5L markalarını emal edir, həm struktur, həm də yüksək təzyiqli boru kəmərləri tələblərinə cavab verir.
Sual 3:Xəttə hansı köməkçi avadanlıq daxildir?
A: Tam spiral boru istehsal xətti sökücülər, düzəldici qurğular, kənar hazırlama cihazları (fırlanan qayçı və ya kənar freze maşınları), çimdik rulonu qidalandırma maşını, spiral formalaşdırma maşını, daxili və xarici sualtı qövs qaynaq maşınları, axının qidalanması və bərpası sistemləri, onlayn/offlayn ultrasəs sınaq cihazları, rentgen yoxlama stansiyası, hidrostatik sınaq aparatı, üzlük və boru kəsmə maşınları daxildir. tələb olunduqda korroziyaya qarşı avadanlıq.
Sual 4:Satışdan sonra hansı dəstək verilir?
A: Təcrübəli texniki işçiləri quraşdırmaya nəzarət, istismara vermə və sınaq istehsalı üçün müştərinin saytına göndəririk. Kompleks təlim maşının istismarı, gündəlik texniki xidmət və təhlükəsizlik protokollarını əhatə edir. Hər bir xətt 12 aylıq bütün maşın zəmanəti, üstəgəl davamlı texniki dəstək, təkmilləşdirmə xidmətləri və ömür boyu texniki xidmətlə gəlir. spiral boru qaynaq xətti bütün ömrü boyu məhsuldar qalır.
Nəticə
Neft və qaz arteriyalarından tutmuş şəhər küçələrinin altından su kəmərlərinə qədər. Çin Spiral Qaynaqlı Boru Qaynaq Xətti dünyanın artan infrastruktur ehtiyacları ilə ayaqlaşan yüksək avtomatlaşdırılmış, yüksək dəqiqlikli həll yoluna çevrilmişdir. Onun 219 mm-dən 3000 mm-ə qədər diametrləri əhatə etmək, sabit formalaşdırma və etibarlı qaynaq təmin etmək və hərtərəfli onlayn yoxlamanı inteqrasiya etmək qabiliyyəti Spiral qaynaqlı boru istehsal xətti ağıllı və uzunmüddətli investisiya. Məqsədi böyük diametrli spiral qaynaqlı borunun genişmiqyaslı istehsalı olan hər hansı bir obyekt üçün kritik ilk addım konfiqurasiya edilə bilən, standartlara uyğun və tam dəstəklənən xəttin seçilməsidir.
